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　　惠州制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量惠州惠州制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的最直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對惠州惠州制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。

 

　　藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。化學(xué)合成惠州惠州制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級排放標(biāo)準(zhǔn).

 

　　隨著生物惠州制藥行業(yè)的發(fā)展，惠州制藥污水已逐漸成為重要的污染源之一，由于惠州制藥污水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。污水處理設(shè)備的產(chǎn)生一定程度上解決了污水問題，實(shí)現(xiàn)最高的回收率，最大限度的為用戶節(jié)省成本。

 

　　惠州制藥污水一般成分復(fù)雜，污染物濃度高，含有大量有毒、有害、難降解物質(zhì)，不可直接排放，同時(shí)國家提高了惠州制藥行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)惠州制藥污水處理設(shè)備工藝流程。

 

　　污水處理設(shè)備

 

　　惠州制藥污水處理設(shè)備優(yōu)勢

 

　　1、回收率高：系統(tǒng)的回收率可達(dá)75%-80%，突破了以往系統(tǒng)不會超過50%的瓶頸，具有里程碑的意義。

 

　　2、運(yùn)營成本低，設(shè)備投資少。

 

　　3、定制化設(shè)計(jì)：可以根據(jù)不同物料在工藝包中實(shí)現(xiàn)定制化的膜元件，設(shè)計(jì)相匹配的流道，膜片以及產(chǎn)水布置，真正意義上的完全吻合。

 

　　4、互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)分析-自動化程度高：在線顯示運(yùn)行數(shù)據(jù)，讀取方便、及時(shí)、準(zhǔn)確，確保系統(tǒng)在任何工況下不會自身造成潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了真正意義上的無人值守，通過對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析來杜絕系統(tǒng)潛在的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　5、設(shè)備模塊化、集成化設(shè)計(jì)，占地面積小，設(shè)備美觀。

 

　　6、整個(gè)系統(tǒng)采用全自動運(yùn)行，完善的儀表系統(tǒng)，保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)零故障，大大降低了人工成本。

 

　　7、系統(tǒng)設(shè)計(jì)10%的余量，按照三年后設(shè)計(jì)以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。